Heron AM ile Özelleştirilmiş Otomotiv Son Parçalarının 3D Baskısı: Benzersiz Verimlilik ve Üretim Kalitesiyle Yerel Tedarik Zincirlerini Yeniden Şekillendirmek

Otomotiv üretiminde özel bileşenlerin hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretilebilmesi, oyunun kurallarını değiştiren bir faktör haline gelmiştir. Van Venrooy Utility Vehicles, sağlık, motor sporları, bilgi ve eğlence gibi sektörler için özel yapım minibüsler ve araçlar üreten ileri görüşlü bir şirket olarak, Caracol’un gelişmiş büyük ölçekli 3D baskı robotik platformu Heron AM’yi üretim iş akışına entegre etmeye karar verdi. Bu adım, tedarik zincirini yeniden tasarlamak ve çeşitli bileşenlerin üretimini içselleştirmek amacıyla atıldı. Van Venrooy, bu yenilikçi çözüm sayesinde özel minibüs üretiminde verimlilik ve esneklik açısından kayda değer gelişmeler elde etti.

Üretim Zorlukları

Van Venrooy, Hollanda genelinde mobil dişçilik hizmeti sunan minibüsler için ısmarlama gövde parçaları üretebilecek bir çözüme ihtiyaç duyuyordu. Geleneksel üretim yöntemleri, karmaşık ve parçalı tedarik zincirleri ile uzun teslim süreleri nedeniyle verimsizdi. Bu yöntemler, yüksek hassasiyet ve özelleştirilebilirlik ihtiyacını karşılamakta zorlanarak maliyetlerin artmasına ve parça bulunabilirliğinde belirsizliklere yol açmaktaydı.

Caracol’ün LFAM Çözümü

Caracol’un uygulama mühendisliği ekibi, Van Venrooy’u minibüsleri için özel gövde parçaları tasarlama ve üretme konusunda desteklemek amacıyla geniş format katmanlı üretim tasarımı (LFAM) uzmanlığını ve uygulama öncelikli yaklaşımını paylaştı. Proje, montaj için en iyi uyumu ve gerekli parçaların doğruluğunu sağlamak üzere hacimlerin ve yüzeylerin tasarımını optimize etmeye odaklandı.

Caracol’un yüksek hassasiyetli ekstrüderi ile donatılmış Heron AM 300 platformu, Dahltram® S-150CF (karbon fiber takviyeli ABS malzeme) kullanarak çeşitli son kullanım parçaları üretti. Bu kurulum, işlevsel ve estetik amaçlar için gerekli olan ayrıntılı, pürüzsüz yüzeyler ve doğru geometriler oluşturmak için idealdi.

Mühendislik ve Üretim Süreci

• Tasarım ve Mühendislik: Caracol’un ekibi, tüm işlevsel ve estetik gereksinimleri karşılayan özel parçalar tasarlamak için Van Venrooy ile yakın bir şekilde çalıştı. Bu aşamada, parçaların çalışma yüklerini kaldırabilecek ve montajdan sonra bitmiş minibüslere mükemmel şekilde uyacak şekilde tasarlanmasına odaklanıldı.
• 3D Baskı: Heron AM 300 platformu, aşırı tasarım esnekliğine sahip parçaların üretimini kolaylaştırdı. Caracol’un teknolojisi, yüksek hassasiyet ve pürüzsüz finisaj sağlayarak zımparalama ve boyama gibi işlem sonrası adımları kolaylaştırdı.
• İşlem Sonrası: İşlem sonrası aşama, zımparalama ve boyama işlemlerini içeriyordu. Baskı yönünün ve parça oryantasyonunun optimizasyonu, Caracol’un hafif ve kompakt baskı kafası olan High Accuracy (HA) kafasının kullanımı, zımparalama ve boyama işlemlerinde daha yüksek toleranslar ve kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağladı. Baskılarda iyi mekanik özellikler ve stabilite sunan Dahltram® S-150CF (ABS %20 Karbon Fiber) kullanıldı.

İlk Proje Başarısı ve LFAM Sanayileşmesi

Van Venrooy, Caracol’un teknolojisini Caracol’un Talebe Bağlı Üretim tesisinde bir ilk proje ile test etti. Sonuçlar önemli ölçüde maliyet ve zaman optimizasyonu, atık azaltma ve üstün kalite gösterdi. Bu sonuçlardan güç alan Van Venrooy, özel yapım otomobil üretimini ölçeklendirmek için LFAM Heron AM platformunu kendi tesislerinde kullanmaya karar verdi.

Proje Sonuçları ve Faydaları

3D baskılı bileşenlerin ilk serisi, arka tamponlar, tampon kapakları, çamurluklar ve arka lamba kapakları gibi dış, son kullanım parçalarını içeriyordu. Bu bileşenler, üretilmekte olan mobil dişçi minibüslerinin işlevselliği ve estetiğinin tamamlayıcı parçalarıydı.

Verimlilik açısından elde edilen başlıca faydalar:

Daha Kısa Teslim Süreleri:

3D baskı süreci üretim sürelerini önemli ölçüde kısalttı ve parçalar geleneksel yöntemlere kıyasla %85’lik bir azalma ile sadece 5 gün içinde kullanıma hazır hale geldi.

Bölgesel Tedarik Zinciri:

Van Venrooy, yerelleştirilmiş bir tedarik zinciri benimseyerek uzun mesafeli sevkiyatları ve parça bulunabilirliğindeki belirsizliği ortadan kaldırdı. Heron AM platformu, ısmarlama parçalara ve küçük serilere kullanım noktasında talep üzerine sahip olmalarını sağlayarak üretim esnekliğini önemli ölçüde artırdı ve şirketin üretim sürecinin genel çevresel ayak izini olumlu yönde etkiledi.

Maliyet Tasarrufu:

Yeni üretim süreci maliyetlerde ciddi düşüşler sağladı. 3D baskının verimliliği, kolaylaştırılmış bir tedarik zinciri ile birleştiğinde, kalite veya doğruluktan ödün vermeden daha sorunsuz üretim süreçleri ortaya çıktı.

Sonuç

Van Venrooy ve Caracol AM arasındaki işbirliği ve Heron AM platformunun benimsenmesi, şirketin üretim sürecindeki dönüşümünü destekliyor ve otomotiv endüstrisi gibi gelişmiş sektörler için bitmiş parçaları etkili bir şekilde üretmek için 3D baskı teknolojilerinden yararlanmanın nasıl mümkün olduğunu gösteriyor. Van Venrooy, tedarik zincirini yeniden şekillendirerek ve yenilikçi üretim tekniklerini benimseyerek, özel otomotiv parçası üretiminde verimlilik, esneklik ve kalite için yeni standartlar belirliyor.

Bu başarı öyküsü, diğer üreticilerin 3D baskıyı modern üretim zorlukları için uygun bir çözüm olarak keşfetme potansiyelini vurgulayarak, özel hizmet araçları ve eğlence minibüslerinin iç ve dış son kullanım bileşenlerinin küçük serilerini üretmek için yeni olanakların kilidini açıyor.