Enerji sektörü, verimliliği artırmak ve daha karmaşık, hafif parçalar üretmek için yenilikçi teknolojilere yatırım yapmaya devam ediyor. Bu doğrultuda Caracol, enerji sektörünün önde gelen firmalarıyla iş birliği yaparak, Geniş Formatlı Eklemeli İmalat (LFAM) teknolojisiyle termoplastik kompozit malzemelerden boru parçaları üretiyor. Bu sayede üretim süreleri, maliyetler ve genel süreç sürdürülebilirliği önemli ölçüde iyileştiriliyor.

Enerji Sektöründe Boru Üretiminde Karşılaşılan Zorluklar

Enerji sektöründe boru bileşenleri üretimi, karmaşık geometriler, kimyasal ve çevresel koşullara dayanıklılık gereksinimleri ve operasyonel maliyetler gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Geleneksel yöntemler, uzun üretim süreleri, metal kullanım zorunluluğu ve yüksek bakım maliyetleri nedeniyle ekonomik ve çevresel açıdan maliyetlidir. Bu bağlamda, karbon ayak izini azaltmaya yönelik artan talep, sektörün alternatif teknolojilere yönelmesini sağlıyor.

Caracol LFAM Teknolojisi ile Boru Üretiminde Devrim

Caracol’un geliştirdiği Heron AM platformu, boru üretiminde metal yerine termoplastik kompozit malzemelerin kullanılmasını sağlayarak üretim süreçlerini daha verimli ve uygun maliyetli hale getiriyor. Bu yenilikçi LFAM teknolojisi sayesinde farklı işlevsel boru bileşenleri, örneğin kavisli bölümler, bağlantı elemanları ve çok yönlü bağlantılar, büyük bir hassasiyetle üretilebiliyor.

Caracol’un robotik LFAM teknolojisi, 6+ eksenli robot kinematiği ile çok katmanlı dilimleme gibi yenilikçi özelliklere olanak tanır. Bu özellik, üretim sırasında ekstruzyon kafasının açılarını optimize ederek daha karmaşık boru geometrilerinin üretimini mümkün kılar. Örneğin:

• Kavisli Boru Bölümleri: Çeşitli çaplarda üretim için çok katmanlı baskı.
• Bağlantı Elemanları: Farklı boru kalınlıkları ve iç kanallara sahip tasarımlar.
• X-Yönlü Bağlantılar: İç kanal sistemleriyle yenilikçi tasarımlar.

Test Edilen Malzemeler ve Avantajları

Caracol, enerji sektöründe yaygın olarak kullanılan malzemeler üzerinde kapsamlı testler gerçekleştirdi. HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) ve geri dönüştürülmüş cam elyaflı polipropilen (rPP GF) gibi malzemelerle yapılan çalışmalar, bu teknolojinin şu avantajlarını ortaya koydu:

• Korozyon direnci
• Ağırlık azaltma
• Uzun ömürlülük
• Kimyasal uyumluluk
• Daha düşük bakım maliyetleri
• Çevresel sürdürülebilirlik

LFAM Teknolojisinin Enerji Sektörüne Sağladığı Avantajlar

1. Üretim Sürelerinin Kısaltılması: Kalıp ve takım gereksinimlerinin ortadan kalkması, üretim sürelerini %50’ye varan oranlarda azaltabilir.
2. Malzeme Tasarrufu ve Atık Azaltma: Yalnızca ihtiyaç duyulan malzemenin kullanılması, hammaddede %20’ye varan tasarruf sağlar.
3. Tasarım Özgürlüğü: Mühendisler, fonksiyonelliği optimize edilmiş daha karmaşık geometriler geliştirebilir.
4. Basitleştirilmiş Değer Zinciri: Takım, kalıp ve manuel montaj süreçlerinin ortadan kaldırılması üretim süreçlerini sadeleştirir.
5. Çevresel Sürdürülebilirlik: Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı ve düşük çevresel etki.

Caracol’un LFAM teknolojisi ayrıca lojistik süreçleri kolaylaştırır. Dijital envanter sayesinde, yedek parçalar talep üzerine, yerinde üretilebilir. Bu, stoklama ihtiyacını ve uzun üretim kesintilerini ortadan kaldırır.

Sonuç

Caracol’un geniş formatlı 3D baskı çözümleri, enerji sektörünün zorluklarını aşmak için yenilikçi ve sürdürülebilir bir yol sunuyor. Bu teknoloji, karmaşık boru tasarımlarında geleneksel yöntemlerin sınırlamalarını ortadan kaldırmakla kalmayıp, maliyetleri düşürerek daha verimli üretim süreçlerine olanak tanıyor.

Bu yenilikçi teknoloji hakkında daha fazla bilgi almak için Başaran Teknoloji ile iletişime geçebilirsiniz.

Ayrıca 3D sektöründeki tüm gelişmeleri ve Başaran Teknoloji‘ye dair en güncel haberleri kaçırmamak için bizi LinkedIn hesabımızdan takip edebilirsiniz:

👉 Başaran Teknoloji LinkedIn