Eklemeli Döküm (Additive Casting), geleneksel döküm teknikleriyle Eklemeli İmalat teknolojilerinin bir araya getirildiği hibrit bir üretim yöntemidir. Bu süreçte, döküm parçalarının kalıpları, maçaları ya da modelleri doğrudan Eklemeli İmalat (3D yazıcı) teknolojileri kullanılarak üretilir. Bu, geleneksel kalıp üretim süreçlerine kıyasla daha hızlı, ekonomik ve tasarım açısından daha esnek bir çözüm sunar. Beraberinde nihai olarak dökülen metal malzeme de konvansiyonel yöntemde kullanılan malzeme olup ilave sertifikasyon süreçlerine ihtiyaç duyulmaz.
Eklemeli döküm, yenilikçi ve esnek yapısıyla birçok sektörün üretim süreçlerinde karşılaştığı sorunlara çözüm sunar. Bu yönteme duyulan ihtiyaç, özellikle tasarım esnekliği, düşük hacimli üretim, hızlı prototipleme ve maliyet avantajları gerektiren alanlarda öne çıkar. Beraberinde Eklemeli Döküm geniş bir ihtiyaç alanında kullanılmaktadır. Konvansiyonel döküm yöntemleri ve metal 3D Yazıcı ile karşılaştırıldığında büyük bir ihtiyaç alanına çözüm sunmaktadır.
Özellikle parça karmaşıklığının arttığı ve üretim adetlerinin çok yüksek olmadığı ihtiyaç durumlarında Eklemeli Döküm optimum maliyet ve hız çözümü sunmaktadır.
Eklemeli Döküm Yönteminin Tercih Edildiği Uygulama Alanları:
Eklemeli döküm, çeşitli endüstriyel alanlarda üretim süreçlerini iyileştiren yenilikçi bir yöntemdir. Tasarım özgürlüğü, maliyet avantajı ve hızlı üretim imkânı sunması, bu yöntemi geniş bir uygulama yelpazesinde değerli kılar. Hızlı ve ekonomik bir yöntem olması itibariyle aşağıdaki uygulamalarda çok ciddi bir değer katar;
Düşük Hacimli ve Karmaşık Geometrili Parçalar
- Kalıplama maliyetini azaltmak için düşük adetli üretimde kullanılır.
- Geleneksel döküm yöntemleriyle üretimi zor veya imkansız olan karmaşık geometrilere sahip parçalar için idealdir.
Hızlı Prototipleme ve Yeni Ürün Geliştirme
- Yeni tasarımların test edilmesi için hızlı prototip üretimi sağlar.
- Kalıp üretmeden önce tasarımlar sanal olarak doğrulanıp optimize edilebilir.
Büyük Ebatlı Metal Parçalar
- Büyük ve ağır metal parçaların doğrudan eklemeli imalatla üretimi zor ve pahalıdır.
- Döküm işlemi için gerekli olan kalıplar eklemeli üretimle hazırlanarak maliyet ve süre avantajı sağlanır.
Yedek Parça Üretimi ve Tersine Mühendislik
- Kullanım ömrü dolmuş veya üretimi durmuş parçaların yeniden üretilmesi için tercih edilir.
- Tarama ve CAD modelleme teknikleriyle eski parçalar yeniden tasarlanarak döküm için uygun hale getirilir.
Havacılık ve Savunma Sanayii
- Hafif, dayanıklı ve yüksek performanslı alaşımlar kullanılarak karmaşık parçalar üretilebilir.
- Hızlı üretim süreleri sayesinde uçak ve savunma sistemleri için kritik yedek parçalar üretilebilir.
Otomotiv ve Motor Sporları
- Motor blokları, şasi parçaları ve özel performans bileşenleri için kullanılır.
- Düşük hacimli üretimler ve özel modifikasyonlar için ideal bir yöntemdir.
Eklemeli Döküm Yönteminde Sınırlar Var Mıdır?
Öncelikle Eklemeli Döküm yönteminde konvansiyonel döküm yönteminde kullanılan tüm malzemeler kullanılabilir. Beraberinde konvansiyonel döküm yönteminde proses gereği elde edilemeyen karmaşık geometriler bu yöntemle kolaylıkla üretilebilir.
Bazen çok büyük parça geometrilerini (>2metre) elde etmek 3D Kum ya da Mum yazıcı ile zorlu olabilir. Bu durumlarda lost-wax gibi konvansiyonel yöntemler de değerlendirilebilir.
Titanyum, Inconel ve Magnezyum gibi malzemelerin dökümü de bazı durumlarda zorludur. Bu tip malzemelerle üretim için Eklemeli Döküm yönteminden ziyade döküm şartları doğru değerlendirilmelidir.
Eklemeli Döküm Yöntemiyle Parça Geometrisi Özgürlüğü;
Eklemeli döküm yöntemiyle Metal 3D Yazıcıların detay kalitesine inebilmek mümkündür. Özellikle Topolojik Optimizasyonlarla hafifletilmiş parçaların Eklemeli Döküm yöntemiyle üretilmesi de mümkündür. Bu yöntemin sonuçları Metal 3D Yazıcı ile üretim karşılaştırılmada çok üstündür. Malzeme döküm olduğu için muadil değil istenen malzeme kullanılabilir beraberinde 3 eksende aynı özellikler(izotropi) sağlanmaktadır.
Eklemeli Döküm parça ince detay ve hassasiyet seviyesi
Eklemeli Döküm yönteminde özellikle büyük parçaların üretiminde de çok ciddi bir değer elde edilmektedir. Karmaşık geometriye sahip birçok modelin Kum Yazıcıların yardımıyla kolaylıkla kalıpları elde edilebilir ve istenen metalle döküm yapılabilir.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
